Estándar y grados: API 5L X70 (Q, M, QS, MS)
Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, servicio
agrio Tipos de fabricación: sin costura y soldada
Diámetros exteriores: sin costura hasta 24″, soldado hasta 48″
Esquema de espesor: hasta SCH 160
La tubería API 5L X70 es un material de tubería de primera calidad en las especificaciones estándar API 5L. También se llama tubería L485, ya que su límite elástico mínimo es de 485 Mpa (70,300 psi). API 5L X70 cubre los tipos de fabricación en tipos sin costura y soldados (ERW, SAW), ambos aplicados para transmisiones de petróleo y gas.
Contiene dos niveles de especificación de producto: PSL1 y PSL2. (Incluido el material para usos de servicios amargos en PSL2)
Inconsútil: Cubre laminado en caliente sin costura y estirado en frío sin costura.
ERW: Soldadura por resistencia eléctrica
LSAW: Soldadura por arco sumergido longitudinal
SSAW: Soldadura por arco sumergido en espiral
HSAW / DSAW: Lo mismo con SSAW para tubería soldada en espiral
Grado: API 5L X70 (Q, M, QS, MS)
Nivel: PSL1, PSL2, NACE y Sour Service (API 5L X70MS/QS)
Rango OD: Sin costura hasta 24 pulgadas, soldado hasta 48 pulgadas.
Esquema de espesor de pared: Schedule 20, SCH 40, SCH STD, SCH XS, SCH 80, SCH 120, SCH XXS, SCH 160
Longitud: 20 pies (6 m), 40 pies (12 m), SGL (longitud aleatoria simple), DRL (longitud aleatoria doble)
Recubrimientos de tubería: pintura negra, barnizado al aceite, FBE, 3PE, forrado y revestido
R: Como laminado
N: Normalizado laminado, Normalizado formado, Normalizado
Q: Templado y templado
M: Termomecánico laminado o termomecánico conformado
S: Agrio Servicio Uso
La tubería de acero API 5L X70 tiene un límite elástico mínimo de 70,300 psi o 485 Mpa. La tubería de acero X70 actual son todos aceros al carbono y manganeso microaleados controlados. Los elementos de microaleaciones son principalmente Nb, V y Ti, y el contenido total de microaleaciones no supera el 0,15%. Por lo tanto, la estructura de la tubería está compuesta de ferrita acicular y bainita, y generalmente tiene un buen rendimiento de soldadura.
un. Alta resistencia
b. Alta resistencia al desgarro
dinámico c. Resistencia al impacto a
altas bajas temperaturas d. Baja temperatura
de transición dúctil-frágil e. Idoneidad
para el servicio ácido f. Economía y larga duración
Su excelente rendimiento se debe a la estructura de ferrita acicular de carbono ultra bajo, las dislocaciones de alta densidad interactúan con las fases de precipitación fina.
Hoja de datos de tubería API 5L Grado X70 Descargar en PDF
Para API 5L X70 PSL1
Para API 5L X70 PSL2
Para API 5L X70 Sour Service
Para X70 PSL1
Fox X70 PSL2 y Sour Serivce
La tubería de conducción API 5L X70 tiene una alta resistencia a la compresión, compatible con un entorno de temperatura súper baja con una excelente soldabilidad.
Los lingotes, blooms, palanquillas, bobinas o placas utilizadas en la fabricación de tubos se fabricarán mediante los siguientes procesos:
Proceso
básico de oxígeno Proceso
de fundición en horno eléctrico Método de proceso de hogar abierto combinado con el proceso de refinación de cuchara
Prueba hidrostática: La tubería bajo API 5L X70 realizará la prueba hidrostática sin fugas al 100%.
Prueba de flexión: No deben producirse grietas en ninguna parte de la muestra y tampoco debe producirse la apertura de la soldadura.
Prueba de aplanamiento: La prueba de aplanamiento se utiliza para demostrar el rendimiento de la tubería bajo deformación. Deberá mostrar la resistencia al agrietamiento longitudinal y al agrietamiento circunferencial, incluidos los defectos internos y externos.
Ensayo de flexión guiada: Fractura completa; Revele cualquier grieta o ruptura en el metal de soldadura de más de 3,2 mm, independientemente de la profundidad. O revele en metal base, HAZ o línea de fusión de más de 3,2 mm o más profunda que el 12,5% del espesor de la pared.
Prueba de impacto CVN (realizada para tuberías PSL2, incluidas las pruebas del cuerpo de la tubería, la soldadura de la tubería y las pruebas HAZ)
Prueba DWT (para PSL2)
La materia prima de la tubería de acero PSL2 debe ser acero muerto de grano fino. Y la bobina o placa de acero utilizada para la fabricación de tubos de acero PSL2 no debe tener soldaduras de reparación.
API 5L X70MS o X70NS son especialmente para usos de servicio amargo en el entorno H2S. La corrosión es la principal causa de fugas en las tuberías, y el daño por hidrógeno es el problema de corrosión más grave en las tuberías. Numerosas estadísticas muestran que bajo la acción de un medio que contiene H2S húmedo, los oleoductos y gasoductos son propensos a sufrir daños por hidrógeno. El daño por hidrógeno en tuberías tiene dos formas principales: agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
NACE TM 0284-Evaluación de aceros para tuberías y recipientes a presión para resistencia al agrietamiento
inducido por hidrógeno NACE TM 0177-Ensayos de laboratorio de metales para resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos de H2S