Especificaciones para Codo de Acero al Carbon y Inoxidable

Los codo para tubos de acero son piezas importantes en sistemas de tuberías para plomería, además de utilizarse para cambiar las direcciones de los líquidos. Existen diferentes tipos según el tipo de material: como codo de acero al carbon, de acero inoxidable y de acero aleado. Según la dirección del líquido: existen codo de 45 grados, de 90 grados y de 180 grados. Según la longitud y el radio del codo: codo de radio corto (codo SR) y de radio largo (codo LR). Según el tipo de conexión: codos de soldadura a tope, de soldadura a enchufe, y codo de acero roscado para tuberías.

Si siempre tienes dudas en cuanto a las descripciones de los codos y te haces preguntas como: ¿Qué es un codo de soldadura a tope? ¿Qué es un codo de soldadura a enchufe? ¿Qué significa LR o SR? Entonces te recomendamos leer la siguiente información donde explicaremos las especificaciones y usos para cada tipo de codo, y así sabrás con exactitud lo que necesitas antes de comprarlo.

Tipos de Codos de Acero Al Carbon y sus Usos

En palabras simples, el codo de acero es un tipo de conexión que une dos tubos. El objetivo principal es cambiar la dirección de los líquidos que atraviesan la tubería. Como ya sabemos, el codo de acero puede clasificarse según sus grados. Por lo general, encontramos codos de acero de 45 grados, de 90 grados y de 180 grados. Otros tipos de grado como 60 y 120 también pueden encontrarse en sistemas de tuberías, pero esto solo ocurre en casos con requisitos especiales.

El Codo de de acero de 90 Grados para Tubos de Acero es el más usado

Como su nombre lo explica, el codo para tubo de acero de 90 grados sirve para cambiar la dirección del líquido en 90 grados, por lo que también se le conoce como codo vertical. Este tipo de codo es el más usado en sistemas de tuberías, ya que es muy compatible con la estructura y construcción de acero.

• Codo de 90 grados con radio largo
Este tipo de codo de 90 grados se instala entre tubos o tuberías diferente longitud.
Ayuda a cambiar la dirección en un ángulo de 90 grados. Se usa comúnmente en conexiones de mangueras a bombas de agua, desagües de cubierta y válvulas.
• Codo de 90 grados con radio corto
Su uso principal es igual al codo antes mencionado, excepto que su radio es corto. Por lo que este tipo de codo para tubos se usa mayormente cuando la instalación de la tubería no cuenta con espacio suficiente.

Codo de 45 Grados para Tubo de Acero

El codo de 45 grados es cambiar la dirección de la tubería en 45 grados, es el segundo tipo de uso común en tuberías industriales.

• Codo de 45 grados con radio largo
Este tipo de codo se instala entre dos tubos para cambiar la dirección en un ángulo de 45 grados. Debido a que genera una menor resistencia friccional, la presión que pasa por la tubería también es menor.

• Codo de 45 grados con radio corto
Normalmente, este tipo de codo se utiliza en tubos de cobre, plástico, acero, hierro fundido y plomo. También puede usarse para conectar abrazaderas de acero inoxidable y caucho. Debido a su versatilidad, se utiliza en tuberías de la industria química, de alimentación, instalaciones para suministro de agua, electrónica, en jardinería y producción agrícola, en tuberías para instalaciones de energía solar, y tuberías para aire acondicionado.

Codo de Acero de 180 Grados

Este tipo de codo permite cambiar la dirección en un ángulo de 180 grados. Ya que este cambio trae como resultado una baja presión, sus usos están limitados a sistemas de deposición mínima y sistemas con baja corriente turbulenta.

Codo de soldadura a tope: el tipo de conexión más común

La forma más fácil de conectar un codo a un tubo es soldar directamente el extremo del codo al extremo del tubo, lo que conocemos como soldar tope a tope (de allí el Codo BW, o Codo de Soldadura a Tope). El codo de soldadura a tope se usa principalmente en sistemas con presiones y temperaturas más altas que otros tipos de codo no pueden soportar (en cuyo caso, las otras opciones son codo de soldadura a enchufe, o codo de acero roscado para tubería).

Codo de soldadura a enchufe: para tuberías con diámetros más pequeños

El codo de soldadura a enchufe también se conecta a los extremos de la soldadura, pero con diferencias frente al codo BW: el extremo del codo de soldadura a enchufe tiene un área parecida a una escalera (dentada), por la cual se inserta el extremo del tubo (el diámetro de la escalera del codo SW, o soldadura a enchufe, debe ser compatible con el diámetro exterior del tubo). Después de insertar el tubo, se procede a soldar la conexión para unirlos.

Por lo tanto, el diámetro de los extremos del codo SW es más grande que el diámetro del codo en sí (lo mismo sucede con el codo de acero roscado). Este tipo de estructura hace que el proceso de soldadura sea más fácil para codos y tubos de diámetros más pequeños.

Codo Roscado: fácil de instalar

Con una forma parecida al codo SW, pero su área interior de escalera se ha moldeado en forma de rosca, lo cual lo hace el codo más fácil de instalar y desinstalar. Este codo es ideal para reparación y mantenimiento de tuberías.

Codo Reductor

También conocido como codo de reducción, es un tipo de tubo que se utiliza cuando tanto el codo como los cierres difieren en tamaño. A menudo se usa para que los tubos de diferentes tamaños puedan ser identificados fácilmente y poder hacer los ajustes y cambios necesarios.

Qué es el Radio del Codo

El radio del codo es la curvatura del radio. Si el radio es igual al diámetro del tubo, entonces se utiliza un codo de radio corto (encontrados en tuberías de baja presión y baja velocidad de flujo). Si el radio es mayor que el diámetro del tubo, R ≥ 1.5 Diámetro, entonces hablamos de un codo con radio largo (para tuberías con alta presión y alta velocidad de flujo).

En cuanto a requisitos generales, si el comprador no especificó las especificaciones de radio, se considerará como un codo de radio corto (codo LR).

Codo para Tubo de Acero Inoxidable

Al igual que el tubo, este codo está fabricado con acero inoxidable (con Cromo y Níquel adicional en acero al carbono). Los estándares y grados normalmente se encuentran en ASTM A403 WP 304/304L, 316/316L, ASTM A270, etc. Tiene una mayor resistencia a la presión y a la corrosión que el codo de acero al carbono.

El acabado de la superficie es en 2B (acabado pulido) o acabado espejo, y usualmente se encuentran en industrias de alimentación y para fines sanitarios.
Generalmente, el acabado en los codos de acero inoxidable se emplea para tuberías expuestas a ambientes con alta corrosión, como plantas químicas, o en gasoductos y oleoductos submarinos.

Codo de Acero al Carbono

Codo de Acero al carbono cedula 40 es el codo de tamaño más usado.
Para conocer más sobre el material acero al carbono, consultar los siguientes estándares:
ASTM 234 WPB y WPC
ASTM A420 WPL6
MSS-SP-75 WPHY 42, 46, 52, 56, 60, 65 y 70

Cómo se hacen los codos para tubos de acero: procesos de fabricación

Al igual que los proceso de fabricación mencionados anteriormente para los tubos, estos codos también se producen siguiendo varios pasos. A pesar de esto, su fabricación se considera algo bastante sencillo en comparación a otros procesos de producción.

Primero, comenzamos soldando una carcasa circular poligonal, o una carcasa en forma de abanico con extremos cerrados. Cuando la parte interior del tubo se llena de presión, la sección transversal se cambiará de un polígono a un círculo similar al tubo. Eventualmente, la sección transversal se convertirá en una carcasa de forma redonda bajo la presión interna. El anillo circular puede cortarse en cuatro codo de 90 grados, o seis codo de 60 grados, o en cualquier otro ángulo y tamaño requerido. Gracias a los avances tecnológicos, el proceso de soldadura se realiza de diferentes maneras. Por ejemplo, ahora es posible soldar y fabricar tamaños más grandes de codos de acero, especialmente para diámetros más largos (radios largos).

(Otra forma de fabricar los codos es comprar tubos sin costura o con soldadura, y utilizarlos directamente como materia prima, luego utilizar la máquina de calentamiento y moldeado para calentar el cuerpo del tubo, luego empujar el tubo y moldearlo en forma de codo utilizando moldes de diferentes grados).

Normalmente, el acero al carbono con una gran cantidad de carbono puede alcanzar más resistencia y dureza, pero una plasticidad menor. Por lo tanto, aquellos que no contienen grandes cantidades de elementos de aleación se denominan acero al carbono, o acero al carbono corriente.

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